5月10日上午10时,随着中石油遂宁天然气净化有限公司第Ⅰ、Ⅲ列装置进气复产,原料气处理量达到600万立方米,标志着该公司100亿净化装置第二阶段全停检修任务提前4天顺利完成。
深化“四新”运用,提升检修质量效能。全停期间在硫磺回收单元采用“热氮赶硫”技术,缩短装置全停停车时间54小时,降低停产尾气超标风险,全过程未出现超标情况。采取高压、化学双清洗,提高检修效率和检修质量,降低设备检修风险,确保系统长周期安全平稳运行。
强化监督考核,打造最严检修现场。建立属地监督评价机制,施工方对属地方进行“逆向监督”。编制《QHSE监督考核实施清单》,重点针对23项典型违章行为,明确人员记分、打孔等相关规定。全停阶段共计安全生产记分7人、经济处罚9000元、纳入黑名单2人、准入证打孔19人次。
加强数字转型,强化检修过程管控。依托承包商管理信息化平台,实现承包商“五关”“四全”全过程信息化管理。上线检维修管理系统,将检修工作模块化、检修人员机具管理统一化。充分利用安眼系统,实行无监控不作业,违章行为发现处置实现分钟级飞跃。
严把检修质量,做实启动前安全检查。公司成立质量验收小组,严格按照验收标准开展三级验收工作,组织大修质量评价,保障检修质量。聚焦两个界面管控,专业人员步步确认、分级验收,坚决防范界面转换过程安全风险。
全停检修期间,通过统筹兼顾生产组织与检修作业,共完成检修项目400余项、重难点项目10余项,技术性改造12项,较计划提前4天完成第二阶段检修工作,释放产能近1亿立方米。接下来,装置检修将进入第三阶段的检修,又将面临气候多变、“边检修、边生产、边技改”等不利因素。遂宁净化公司在继续狠抓检修现场安全、环保和检修质量的同时,持续加强“两个界面”交接管理,全力保障检修和在运装置安全、平稳、有序、受控。(中石油遂宁天然气净化有限公司:赵跃)
